DTG直喷机与DTF白墨烫画机应用方案维度对比

一、核心技术原理与流程差异

两种设备的本质区别在于印刷介质与转印路径，直接决定了其应用特性的分野：

• DTG 直喷机：采用直接成衣喷印技术，通过专用喷墨头将水基纺织墨水直接喷射到 garment 表面，深色面料需预先喷涂预处理液，喷印后经 15 分钟左右高温固化完成定型。其核心是墨水与织物纤维的直接渗透结合。

• DTF 白墨烫画机：采用直接成膜转印技术，先将图案（含白墨层）打印到专用离型膜上，撒涂粘合剂粉末并烘干成膜，再通过热压机（15-30 秒）将墨膜转移至承印物表面。核心是通过薄膜载体实现图案与多种材质的结合。

二、关键应用维度对比

（一）面料适配性：专一性 vs 通用性

 

（二）生产效率与订单适配

•  小批量订单（1-50 件）：DTG 更具优势，无需制版和膜材准备，单件打印周期约 1-2 分钟，适合即时定制需求；DTF 因需先印膜再转印，前期准备耗时约 5-10 分钟，单件效率略低。

•  中批量订单（50-200 件）：DTF 效率反超，卷对卷机型可批量打印膜材（每小时产量是 DTG 的 3-5 倍），后续热转印仅需 15 秒 / 件，且支持多图案拼版印刷。

•  柔性生产能力：DTF 可预先印制膜材库存，接到订单后即时转印；DTG 需每件单独处理，难以应对突发订单高峰。

（三）成本结构分析

1.  设备投入：DTG 入门机型价格约 8-15 万元，高端机型超 30 万元；DTF 设备成本更低，中档机型与 DTG 相当，但卷对卷量产机型性价比更高。

2.  耗材成本：

◦  DTG：主要消耗水基墨水（白墨占比 200%）、预处理液，单件成本约 3-8 元；

◦  DTF：消耗溶剂型墨水（白墨占比仅 40%）、离型膜、粘合剂粉末，单件成本比 DTG 低 15%-30%。

1.  维护成本：两者均需定期清洁打印头，但 DTF 额外增加膜材存储和粘合剂回收成本，长期来看 DTG 维护更简单。

（四）图案效果与耐用性

 

（五）环保与操作门槛

•  环保性：DTG 使用水基墨水，几乎无废水排放；DTF 采用溶剂型墨水，需注意通风，但膜材可回收利用。

•  操作难度：DTG 需精准控制预处理液喷涂量和固化温度，新手需 1-2 周培训；DTF 流程更标准化，热转印环节仅需简单操作培训即可上手。

三、典型应用场景选型指南

1. 优先选择 DTG 直喷机的场景

•  高端个性化定制（如艺术插画 T 恤、明星周边单件定制）；

•  纯棉面料为主的品牌服装小批量生产；

•  对触感和透气性要求极高的婴童服装、睡衣等品类。

2. 优先选择 DTF 白墨烫画机的场景

•  多材质混合订单（如同时生产棉 T 恤和聚酯运动服）；

•  中批量团体服装（企业工服、社团活动衫，100 件以内）；

•  非纺织材质印花（皮革背包、帆布鞋、金属标牌）；

•  需快速交付的电商订单（48 小时内发货）。

3. 协同应用方案

大型定制工厂可采用 “DTF+DTG” 组合模式：DTF 承担主力量产订单，DTG 承接高端精细订单和紧急单件需求，同时将 DTF 印好的膜材批发给小型门店，拓展收入渠道。